품질경영 체계

품질경영 정책

SK에코플랜트는 품질을 핵심 가치로 삼고, 고객만족을 최우선으로 고려한 제품 및 서비스를 제공하기 위해 품질 방침을 수립하였습니다. 이를 바탕으로 품질경영 체계와 전담 조직을 구축하고, 연간 품질경영 사업계획을 매년 CEO 보고 후, 그 주요 실적은 BRM(Business Risk Management) 센터장에 분기별로 보고하고 있습니다. 품질 사고예방을 위해 ‘계획-실행-점검-개선’ 단계에 따라 품질 점검 및 관리 프로세스를 운영하고 있으며, 대형 프로젝트 및 주요 이슈가 발생한 프로젝트를 대상으로 집중 점검합니다. 시공 단계에서는 설계 적정성, 시공성, 운영·유지관리 측면에서 품질을 점검하고, 도출된 잠재적 리스크 요소에 기술적 해결책을 적용하는 선제적 품질관리 활동을 통해 품질 리스크를 최소화하고 있습니다.

고객만족 극대화 및 품질 신뢰 확보를 위해 국내외 모든 사업장은 ISO 9001(품질경영시스템) 인증을 획득해 유지하고 있으며, 국내 모든 원자력 사업장 역시 KEPIC(전력산업기술기준) 품질 인증을 획득 및 유지하고 있습니다.

품질경영 거버넌스

SK에코플랜트는 글로벌 최고 수준의 품질경영체계를 운영하기 위해 CEO 산하에 본사 및 현장 품질경영 실행 조직을 구성하여 운영하고 있습니다. 본사 조직은 BRM(Business Risk Management) 센터 내 품질담당 조직을 통해 품질 리스크를 관리하고 있으며, 현장 조직은 현장소장 산하에 공사관리자, 품질관리자, 환경관리자 등을 배치하여 자체적인 품질관리 활동을 수행합니다.

품질경영 조직도

품질경영 추진 목표

SK에코플랜트의 '품질 리스크 관리 강화를 통한 대규모 물적 사고예방'을 목표로 품질경영 로드맵을 수립하고 이를 추진하고 있습니다. 2025년에는 약 4억원 규모의 물적 사고가 발생하였으며, 자체 물적 사고 분류 기준에 따라 Rework 비용을 관리하고 있습니다. 앞으로도 품질경영 관리 목표 로드맵을 기반으로 예방 중심의 품질경영 관리 체계를 고도화할 예정입니다.

품질경영 관리 목표 로드맵

품질경영 활동

품질교육

SK에코플랜트는 프로젝트의 완결성을 높이기 위해 프로젝트 부임 예정 구성원을 대상으로 '부임자 품질 교육' 이수를 의무화하였습니다. 해당 교육은 사고사례를 통해 배우는 품질관리의 중요성, 품질경영에 대한 이해, 프로젝트별 품질 활동, 품질 IT 시스템 등의 내용으로 구성되며, 2025년에 총 623명의 구성원이 교육을 수료하였습니다.

품질 사고예방 및 재발방지

SK에코플랜트는 품질 사고예방을 위해 매년 상시∙특별∙합동 품질 점검을 실시하고 있습니다. 사업 부문별 발생가능성이 높은 사고 및 이슈에 대해 프로젝트 자체 점검과 본사 주관 품질 점검을 진행하며, 운영 단계에서의 품질 사고를 예방하기 위해 마케팅 단계부터 품질 리스크를 선제적으로 검토하고 있습니다. 특히 반복적인 물적 사고 발생을 예방하기 위해 품질 리스크 관리 체계를 고도화하고, 사고 및 리스크 데이터를 종합 분석한 결과를 바탕으로 사전 감지(Sensing) 중심의 관리 체계를 운영하고 있습니다. 또한, 프로젝트별로 도출된 리스크 등급에 따라 차등화된 지원체계를 적용함으로써 품질관리의 실효성을 제고하고 있습니다.

그 결과, 2025년에는 현장별 특성을 반영한 정량화된 품질 점검 체크리스트를 개정하였으며, 이를 기반으로 프로젝트별 품질 리스크 수준에 따른 맞춤형 지원 및 점검을 총 103회 실시하였습니다. SK에코플랜트는 정량적 데이터 기반의 리스크 분석과 품질 개선활동을 통해 품질경영 관리 체계를 고도화할 계획입니다.

품질 업무 생산성 향상

SK에코플랜트는 현장의 품질관리 효율성을 높이고 관리 신뢰성을 강화하기 위해 프로젝트 품질업무의 생산성 향상에 주력하고 있습니다. 특히 반복적으로 수행되는 품질관리 업무를 개선함으로써, 현장 인력이 핵심 품질관리 활동에 집중할 수 있도록 지원합니다. 대표적으로 건설공사 안전관리 종합정보망(CSI)에 입력되는 품질시험 결과에 대해 OCR(Optical Character Recognition: 광학 문자 인식) 및 RPA(Robotic Process Automation: 로봇 프로세스 자동화) 기술을 활용한 입력 자동화를 추진하였습니다. 이를 통해 콘크리트 품질시험 결과를 자동으로 인식 및 입력하고 관련 보고서가 생성되도록 함으로써, 업무 부담은 줄이는 동시에 데이터 정확성과 관리 효율성을 높였습니다. 그 결과, 품질정보의 체계적 관리 기반을 구축하고, 현장 품질관리 수준을 전반적으로 향상시키는 성과를 거두었습니다. SK에코플랜트는 앞으로도 디지털 기술을 활용한 품질관리 혁신을 지속적으로 확대할 계획입니다.

Biz. Partner 품질관리 지원

SK에코플랜트는 Biz. Partner 품질관리를 통해 물적 사고를 예방하고 성과 품질 향상을 위해 노력하고 있습니다. 데이터 기반의 정량적 품질 평가와 공정한 피드백 프로세스를 통해 Biz. Partner가 자체적으로 품질관리 체계를 수립하고 관리 역량을 제고할 수 있도록 합니다. 특히 Biz. Partner의 품질관리 역량 수준을 거래 의사결정에 반영함으로써 공급망 전반의 품질 수준을 상향 평준화하고 있으며, 품질관리 역량이 낮은 Biz. Partner는 공급망 진입을 제한합니다. 또한, 우수 Biz. Partner에 대해서는 입찰 시 인센티브를 부여함에 따라 품질 개선 의지를 강화하고 있습니다.

2025년에는 평가대상 공종(건설공사에서 수행되는 세부적인 작업 종류나 분야)을 확대하여 잠재적 품질 리스크가 높은 주요 공종에 대한 평가 공백을 최소화하고, 공급망 내 품질관리 실효성을 강화하였습니다.

고객만족경영 체계

고객 권익보호 정책

SK에코플랜트는 고객과의 지속적인 신뢰 관계 형성을 위해 2023년에 '고객보호 헌장'을 제정하였으며, 이를 토대로 2026년에 '고객 권익보호 정책'을 제정하였습니다. 고객의 권익을 실질적으로 보호하고, 피해 발생 시 원활한 구제가 이루어질 수 있도록 하기 위함입니다. 이 정책은 고객 불만, 제품 및 서비스의 안전 등 고객 권익보호와 관련된 위험 요소 파악과 대응, 피해 발생 시 원활한 구제 절차 등의 구체적인 내용을 담고 있으며, 고객이 언제든지 확인할 수 있도록 홈페이지에 투명하게 공개하고 있습니다.

고객만족경영 활동

고객 권익 보호

SK에코플랜트는 사업 운영 과정에서 고객의 니즈를 반영한 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 고객의 권익 보호를 위한 전담 조직인 CS팀은 입주 고객을 대상으로 입주 서비스 및 하자 처리 서비스 전반에 대한 모바일 설문조사를 실시하고 있으며, 조사결과 불만족 사항이 식별될 경우 즉시 개선조치를 취하고, 향후 동일한 문제가 재발하지 않도록 대응합니다. 또한, 홈페이지와 모바일 App., 고객행복센터를 통해 접수된 상담 및 불만 건에 대해서는 정확한 피드백을 적시에 제공하기 위해, 원인 분석 단계부터 유관부서가 직접 참여하여 대응하고 있습니다.

아울러 고객 서비스 제공 시 발생할 수 있는 개인정보 유출 및 오남용 등 정보보호 사고를 예방하고 고객 권익을 보호하기 위해 개인정보처리방침을 수립하고 관리 체계를 운영하고 있습니다. 이를 위해 최소한의 개인정보 수집, 사용 후 즉시 파기, 복원 불가능한 안전한 파기, 접근 권한 및 기록 관리, 보안 시스템 구축 등 다양한 보호 조치를 시행하고 있습니다. 2022년에 ISMS-P(정보보호 및 개인정보보호 관리 체계) 인증을 획득한 이후, 사후 심사를 통해 지속적인 점검 및 개선활동을 수행하며 고객 정보 보호 수준을 강화하고 있습니다.

고객만족 프로그램

SK에코플랜트는 입주 고객의 만족도 향상을 위해 '자체 품질 점검'과 '입주자 사전 점검'의 이중 점검 체계를 운영하고 있습니다. '자체 품질 점검'은 입주자 사전 점검 시행 40일 전에 실시하며, 고객을 대변하는 전문 매니저와 현장 및 본사 직원이 참여하여 발견한 하자를 사전에 처리하고 있습니다. '입주자 사전 점검' 단계에서는 고객이 직접 발견한 하자를 모바일을 통해 접수할 수 있게 하였고, 접수 및 처리 현황을 모니터링할 수 있는 모바일 하자관리 시스템을 구축하여 점검 과정을 효율적으로 운영합니다.

또한, 전화 및 모바일 App.을 통한 하자 접수와 고객의 소리(VoC) 등 다양한 채널을 통해 고객과 소통하고 있습니다. 고객만족도가 높은 사항은 확대 적용하고, 불만 사항은 개선방안을 도출하여 제품 및 서비스 기획에 적극 반영하고 있습니다.

고객만족도 현황 및 목표¹⁾

1) 총점 5점 만점 기준

CASE	고객 안전 제고 활동

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입주민의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 최종 마감재, 접착제, 내장재 등 마감자재는 기본적으로 환경표지 인증 제품을 사용합니다. 실내공기질 관리법 권고 기준을 준수하며, VOCs(휘발성유기화합물질), 라돈 등 유해물질 방출을 방지하기 위해 공간 내 물질별 농도, 방사능 지수 등에 대한 시험 성적서를 확보하고 안정성을 지속적으로 모니터링합니다. 신축 공동주택의 실내 공기질 향상을 위해 준공 전 모든 세대를 대상으로 플러쉬 아웃(Flush-out)*을 실시하며, 고객 안전사고 예방을 위해 방화문, 방화 구획, 소방 설비 등에 대해 생산부터 시공까지 전 과정에 걸친 품질관리를 수행하고 있습니다. * 플러쉬 아웃(Flush-out): 환기 설비를 이용해 신선한 외부 공기를 충분히 유입시켜 실내 오염물질을 외부로 배출시키는 것

고객 피해구제 프로세스

SK에코플랜트는 제품 및 서비스 이용 과정에서 발생할 수 있는 고객의 피해를 최소화하기 위해, 체계적인 피해구제 프로세스를 운영하고 있습니다. 전화 또는 모바일 App.을 통해 접수된 하자 및 VoC 사항은 유관부서와 고객센터가 함께 검토 후 답변하고 있습니다.

하자보수 완료 후에는 모바일 App.(해피콜)을 통한 설문조사를 실시하며, 불만족 사항이 접수되면 유관부서의 철저한 원인 분석 및 대응을 통해 고객의 권익을 보호하고 있습니다. 또한, 설문조사 결과 접수된 문의 및 불만사항을 분석하여 도출된 개선사항은, 제품 및 서비스 기획에 반영함으로써 고객만족도 향상에 기여합니다.

고객 피해구제 프로세스